近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術(shù)委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。

   模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。目前我國模具的標準化程度和應(yīng)用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。

    現(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設(shè)備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。

    而那些技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構(gòu)及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。

    國際上有個流行的說法叫“一流企業(yè)制標準，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品”。模具的標準化程度和應(yīng)用水平是衡量一個國家模具工業(yè)水平的重要標志。凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，如日本、美國、德國等，這些國家的模具標準化工作已有近百年的歷史，模具標準的制修訂、模具標準件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。

    模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標準化工作十分重要。凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。在我國模具標準件行業(yè)的生存與發(fā)展正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)。但只要我們團結(jié)一致，同心同德，正視現(xiàn)實，加快改革，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，在競爭中求生存，依靠科技進步求發(fā)展，深信在不久的將來，我國模具標準件行業(yè)將會發(fā)生根本性變革，迎來更加美好的明天。

    模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎(chǔ)。它對縮短模具設(shè)計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。國外工業(yè)發(fā)達國家的經(jīng)驗證明，模具標準件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國外資料介紹，廣泛應(yīng)用標準件可縮短設(shè)計制造周期達25-40%;可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費;可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ);可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟體制、經(jīng)營機制以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理方面的改革，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展?？梢哉f沒有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。

    當前我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)營模式的日益凸顯，在數(shù)據(jù)庫建設(shè)、標準制定的前提下，企業(yè)在軟件平臺的基礎(chǔ)上二次開發(fā)適宜本企業(yè)的制造管理系統(tǒng)，隨著設(shè)備自動化、單元自動化的實現(xiàn)，在解決了夾具優(yōu)化、加工機械群組自動化、加工件的數(shù)據(jù)跟蹤，實現(xiàn)流程自動化后，排產(chǎn)自動化、裝配自動化將最終實現(xiàn)流水線生產(chǎn)模具的企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)，模具制造正式進入標準化時代。

    因此，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產(chǎn)模具標準件在技術(shù)標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，還存在不少問題。諸如，產(chǎn)品標準混亂，功能元件少且技術(shù)含量低，適用性差;技改力度小、設(shè)備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長;生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均，經(jīng)營品種規(guī)格少，供應(yīng)不足;某些單位為了爭奪市場，不講質(zhì)量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究，丞待解決的。

    總體來分析，中國模具標準件行業(yè)發(fā)展前景非常樂觀，標準件行業(yè)將走向世界。